鐵鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計為A形結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行操作時其兩端均有地腳，地腳處為了把螺栓緊固，在使用時外皮尺寸較厚，這樣就非常容易產(chǎn)生縮松、澆不足的可能。鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵，球鐵的凝固方式為糊狀凝固，共晶凝固時間長，厚大部位外部和中心部位的凝固次序差異大，工藝設(shè)計上的解決辦法是并行放置冷鐵，可以調(diào)節(jié)厚大熱節(jié)處的凝固速度和鑄件的溫度梯度，對鑄件的補(bǔ)縮有一定作用。

鐵鑄件在運(yùn)行時通過材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)等，在運(yùn)行的過程中其工藝主要是采用半封閉的底注式澆注系統(tǒng)，由于鑄件壁厚不均，導(dǎo)軌尺寸較長，故設(shè)計了明冷鐵和溢流相結(jié)合的補(bǔ)縮系統(tǒng)，確保鑄件關(guān)鍵部位不存在縮孔、縮松等缺陷。在鑄件冷卻直至室溫前，不允許對鑄件進(jìn)行任何處理。

鐵鑄件在運(yùn)行時考慮其鑄件的使用要求和技術(shù)要求，在進(jìn)行操作時結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，其鑄件可以有效的遵循順序凝固的原則，選用平澆方法，上下兩箱造型方法，立柱的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規(guī)定的范圍內(nèi)。盡管導(dǎo)軌面比較肥厚，對于球墨鑄鐵件而言，立柱的澆注位置是導(dǎo)軌面朝下，分型面選擇在較大平面上。

鐵鑄件合金的成分及種類、鑄件冷卻、收縮時受到的阻力大小、冷卻條件的差異等，因此，十分準(zhǔn)確地算出鑄造收縮率是很困難的。通過對大量生產(chǎn)的鑄件進(jìn)行多次劃線，測定鑄件各部分的實(shí)際收縮率，反復(fù)驗(yàn)證和總結(jié)數(shù)據(jù)，終選擇鑄件收縮率為 1%。