鋁鑄件上要求進行噴涂是很常見的做法，因為優(yōu)異的涂層能給鋁鑄件的質(zhì)量和性能都帶來一定的好處，但現(xiàn)在的關(guān)鍵是如何對鋁鑄件進行噴涂，畢竟稍有差錯的話將影響整個涂層良好功效的發(fā)揮。

   首先要知道，鋁鑄件上涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的孔隙度。而涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，這是因為涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度。

   目前常見的鋁鑄件涂料施涂方法便是噴涂，但有時也會采用刷涂的方式進行施涂，比如針對澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中的涂刷。在對鋁鑄件進行噴涂的時候，一定要控制好溫度，通常在170°-200°左右進行噴涂能獲得較為理想的涂覆效果。

    但同時也不能忽略了噴涂設(shè)備和涂料粘度對鋁鑄件涂料沉積層質(zhì)量的影響，因此，必須根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，適當(dāng)調(diào)高一些噴涂溫度。加入在模具溫度較高時進行噴涂，那么涂料的高溫之間與載體水會有著強烈的反應(yīng)，從而獲得很大的涂料孔隙度，使得鋁鑄件的涂層有絕妙的絕熱性能。

   我們也必須考慮到過高的模具溫度也會有反作用，比如會引起強烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反，較低的溫度噴涂時，雖然涂層的壽命較高，但涂層的絕熱性會因此變差。

   由此證明，鋁鑄件噴涂過程中，溫度的把控真的是非常關(guān)鍵，在保證涂層順利成形的前提下還要保證有良好的性能和使用壽命。另外，要求做好鋁鑄件涂前準(zhǔn)備，比如徹底的清洗、去油去銹、打磨等等，有助于提高涂料在鋁鑄件上的附著力。