壓鑄件在進行加工對產(chǎn)品的工藝性以及使用性能都有比較好的要求，在加工的時對產(chǎn)品的化學性、力學以及物理性能的要求都是比較高的，壓鑄件時液態(tài)的流動性能好，這樣有助于比較復雜的型腔，這樣可以活著質(zhì)量比較好的壓鑄件。

    壓鑄件在高溫的情況下具有足夠的可塑性以及強度，在使用的過程中其收縮率變小，可以很好的避免出現(xiàn)在脫模的情況下其裂紋的出現(xiàn)，這樣可以有效的保證其壓鑄件的尺寸精度。

     在壓鑄件時其結(jié)晶溫度范圍要是變小，可以很好的防止其鑄件出現(xiàn)過多的縮松以及縮孔，這樣模具行腔中的腐蝕情況就會變小，壓鑄件在生產(chǎn)的過程中可能會出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，也是產(chǎn)品常見的缺陷。

    壓鑄件在成型的過程中要是出現(xiàn)某個 部位出現(xiàn)填充不完整就會出現(xiàn)欠鑄的情況發(fā)生，要是情況嚴重其鑄件的形狀不符合圖紙的要求，一般情況下是欠鑄是不允許存在的。

    壓鑄件出現(xiàn)欠鑄的原因可能是因為在填充的情況出現(xiàn)條件不良或者在欠鑄的位置上出現(xiàn)不規(guī)則的冷凝金屬，要是當其壓力不足或者是活動前沿的金屬凝固過早，就會直接造成其轉(zhuǎn)角柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

      壓鑄件的模具溫度太低或者是合金澆入溫度過低其內(nèi)繞口的位置不好都會形成其活動的阻力，出現(xiàn)氣體的障礙，其欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則。難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累